按图与工艺加工
接单后先进行图纸与技术要求评审,确认结构、关键尺寸与加工面要求,必要时沟通工序可行性后再安排加工。
过程校核:下料、成型、焊接与加工各工序按作业文件检查,关键尺寸在加工后复核。
电子机械配件与加工配套 按图纸与工艺文件组织加工 · 随批资料按约定移交
从下料、折弯到焊接、机加工,再到表面处理与组装配合,配件按图纸与约定的技术要求组织加工; 机箱结构件、支架与联接件、传动安装件、面板与装饰件、装配组件按类别受理。
配件类别
分类依据配件结构、装配位置与后续加工要求:机箱结构件、支架联接件、传动安装件、面板装饰件与装配组件各有不同的 加工与核对重点。
分类 01
适用于机箱、底座、端盖、支架等结构类件型,按图纸尺寸与装配要求组织加工,兼顾刚性与装配便利。
核对重点:板厚与折弯半径、装配孔位与加工余量按图纸确认。
分类 02
适用于对刚度与装配精度有要求的支架、联接件与传动安装件,按图纸与约定技术要求加工,必要时配合后续表面处理安排。
核对重点:孔距与配合面、装配方向及特殊要求按图纸与约定确认。
分类 03
按设备安装空间与装配要求确定传动件结构与加工面,兼顾对中、固定与后续调整的便利性。
核对重点:对中尺寸、安装孔位与调整余量按图纸确认。
分类 04
适用于控制面板、指示牌与外观装饰类件型,按使用场景确定开孔结构与表面处理形式。
核对重点:外形尺寸、配合间隙与丝印位置按图纸与约定执行。
分类 05
在各件型基础上按图纸完成组装与调校,交付可直接进入整机装配环节的组件。
核对重点:装配基准、关键尺寸与外观要求按图纸复核。
工序与加工
加工按下料与成型、焊接与机加工、表面处理与组装配合的顺序推进, 工序之间按图纸要求核对尺寸与结构,避免返工与遗漏。
按图纸展开下料,核对展开尺寸、折弯方向与焊接坡口布置;成型按工艺要求进行,过程参数按作业文件记录。
焊接后清理飞溅、焊瘤与氧化皮,按件型结构进行打磨修整;对需要改善装配精度或消除应力的件型,按约定安排去应力处理。
按图纸要求安排铣、钻、攻丝等工序,加工前后核对基准与关键尺寸;表面处理按约定执行,含防蚀处理与涂装配合。
加工与装配环节的安全操作按相关规范执行;涉及吊装、冲压与切削作业的工序按作业文件与现场条件组织。
检验与交货
加工依据图纸与技术协议,过程按工序核对;随批资料与包装方式按订单约定准备, 交货方式按件型与运输条件确定。
接单后先进行图纸与技术要求评审,确认结构、关键尺寸与加工面要求,必要时沟通工序可行性后再安排加工。
过程校核:下料、成型、焊接与加工各工序按作业文件检查,关键尺寸在加工后复核。
随批资料按订单约定准备;材质证明等文件由供货方出具并随货移交,便于使用单位归档与核对。
资料校核:交货前对照清单逐项确认,避免遗漏。
按件型与运输方式选择包装形式,含纸箱、木托与防蚀包装配合;交货含厂内提货与配送安排。
交货对接:按约定时间与地点交接,交接时对照清单核对件数与外观。
常见问答
提供图纸与技术要求后先做可行性评估,确认结构、加工面与工序安排;评估通过后按图纸组织加工,加工要求有变化时重新确认再执行。
材质按订单约定与图纸技术要求执行,需要说明的部位在投产前沟通清楚;材质证明等随批资料由供货方出具,与件号对应,便于使用单位核对归档。
批量与交货时间按合同约定安排,图纸确认与工装准备是排产的前置条件;批量较大或需要分批发货的项目,按双方确认的分批计划执行。
按件型重量、外形与运输距离选择纸箱、木托或防蚀包装等组合方式;运输方式与交货地点按合同约定,厂内提货与配送安排均可对接。
单位说明
修武县国祥电子机械有限公司从事电子机械配件的加工与装配合套,按机箱结构件方向、支架与联接件方向、传动安装件、 面板与装饰件、装配组件等类别组织加工,按图纸与约定的技术要求执行。
加工环节覆盖下料与成型、焊接与机加工、表面处理与组装配合;检验与交货环节按图纸评审、工序核对、 资料备齐与包装交货的顺序推进,让每一批配件在交接时都能对照清单验收。